Seria XCD-Okrągłe złącze elektryczne Producent

XCD Seria-Seriecular Compleins Electrical Zapewnij różnorodne formy zakończenia ogona. W jaki sposób te formy terminacyjne są zaprojektowane i wytwarzane? Jakie są specjalne wymagania dotyczące procesu?
Aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy aplikacji, XCD Serial-Cricular Electrical złącza elektryczne są zaprojektowane z różnymi formularzami zakończenia ogona, w tym między innymi zaciskanie, spawanie, gwintowanie i montaż płyty PCB. Te formularze zakończenia są zaprojektowane w celu zapewnienia stabilnego połączenia między złączem elektrycznym a kablową lub płytką obwodową, jednocześnie poprawiając niezawodność i trwałość połączenia.
Zakończenie zaciśnięcia: przewodnik kabla jest ściśle wciśnięty za pomocą terminalu zaciskania złącza przez specjalne narzędzie do zaciskania w celu utworzenia niezawodnego połączenia elektrycznego. Zakładanie zakończenia ma zalety prostego działania, solidnego połączenia i łatwej konserwacji. Jest szeroko stosowany w połączeniach, które wymagają częstego zatkania i odłączania lub wibracji.
Zakończenie spawania: Przewód kabla jest przyspawany bezpośrednio do zacisku spawania złącza, a wysoka temperatura spawania powoduje, że dwa stopi i łączą podwójne połączenie w aspektach elektrycznych i mechanicznych. Zakończenie spawania jest odpowiednie na okazje o wyjątkowo wysokich wymaganiach siły połączenia lub ograniczonej przestrzeni.
Zakończenie gwintowane: Przewód kabla jest szczelnie zablokowany za pomocą zacisku złącza przez konstrukcję gwintowaną w celu uzyskania połączenia elektrycznego. Zakończenia gwintowane są antykołowne, odporne na wibracje i odpowiednie do transmisji prądu. Są często używane do połączeń elektrycznych na zewnątrz lub w trudnych środowiskach.
Zakończenia zamontowane na płycie PCB: Złącze jest zamontowane bezpośrednio na płycie PCB za pomocą SMT (technologia MOUTH Surface Mount) lub THT (technologia montażu przez dziurę) w celu osiągnięcia połączenia elektrycznego z płytką drukowaną. Ta postać zakończenia jest odpowiednia do konstrukcji płytek drukowanych o wysokiej gęstości i integracji.
Podczas procesu produkcyjnego forma zakończenia ogona serii XCD-Series-Calcular Connector Electrical jest zgodna z serią surowych procesów kontroli jakości i specjalnych wymagań procesowych, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Wybór i przetwarzanie materiałów: Materiały złączy, skorupy i izolatorów są wykonane z wysokiej jakości materiałów o wysokiej jakości, oporne na korozję i oporne na wysokiej jakości. Na przykład terminale są wykonane z stopu miedzi złota w celu poprawy przewodności i odporności na korozję; Skorupa jest wykonana z wysokiej wytrzymałości stopu aluminium lub stali nierdzewnej w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i odporności na środowisko; Izolator wykonany jest z materiałów termoutwardzalnych, aby zapewnić wydajność izolacji elektrycznej w trudnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność.
Precyzyjne obróbka i montaż: Terminale są przetwarzane przez bardzo precyzyjne maszyny CNC w celu zapewnienia, że ​​dokładność wymiarowa i tolerancja kształtu terminali spełniają wymagania projektowe. Podczas procesu montażu używane są automatyczne linie montażowe i specjalne oprawy, aby zapewnić dokładne dopasowanie i stabilne połączenie między komponentami.
Specjalne leczenie procesu:
Obróbka poszyjna: Padzi z złota wykonuje się na powierzchni zacisków w celu poprawy przewodności i odporności na korozję. Grubość i jednolitość poszycia muszą być ściśle przetestowane, aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych.
Leczenie antyko-losowe: W przypadku końcówek gwintowanych zastosowano specjalną strukturę przeciwkołaniową lub środek przeciwkołaniowy, aby zapobiec rozluźnieniu spowodowanym wibracją lub siłą zewnętrzną podczas użytkowania.
Kontrola jakości spawania: Proces spawania zakończenia spawania wymaga ścisłej kontroli parametrów, takich jak temperatura spawania, czas spawania i ciśnienie spawania, aby zapewnić jakość spawania i siłę połączenia. Kontrola jakości spawania i testowanie niezawodności są wymagane po spawaniu w celu zweryfikowania jego właściwości elektrycznych i mechanicznych.
Testowanie nieniszczące i bardzo precyzyjne testowanie kształtu geometrycznego: Podczas procesu produkcyjnego stosowane są zaawansowane urządzenia do testowania, takie jak spektrometry, mikroskopy metalograficzne, uniwersalne maszyny do testowania rozciągania, maszyny do testowania uderzeń w niskiej temperaturze, testery soli spray przeprowadzić testy nieniszczące i bardzo precyzyjne testowanie kształtu geometrycznego na złączach. Te metody testowania mogą zapewnić, że nie ma wad ani uszkodzeń złączy podczas procesu produkcyjnego, jednocześnie zapewniając, że ich geometryczny kształt i dokładność wymiarowa spełniają wymagania projektowe.
Gwarancja certyfikacji i systemu jakości: Henglian uchwalił szereg kwalifikacji wojskowych, takich jak GJB9001C-2017 Krajowy wojskowy standardowy system zarządzania jakością, i uzyskał certyfikaty ISO 9001, ISO/TS16949 i inne certyfikaty systemu zarządzania jakością. Te certyfikaty nie tylko dowodzą wyjątkowej wydajności firmy w zarządzaniu jakością, ale także zapewniają klientom zaufanie i gwarancję jakości produktu.