Seria XCM-Okrągłe złącze elektryczne Producent

Jakie konkretne środki zostały podjęte przez XCM Serial-Cricular Electrical Connector Aby osiągnąć właściwości odporne na wilgoć, odporne na sól, odporne na pleśń i odporne na deszcz? W jakim połączeniu produkcyjnym przeprowadzane są te środki leczenia? Jak zapewnić efekt leczenia?
1. Specyficzna zawartość środków odpornych na wilgoć, odporności na sól, odporności na pleśń i odporności na deszcz
Wybór materiału i obróbka powierzchniowa
Wysokiej jakości wysokiej jakości skorupa stopu aluminium: okrągłe złącze elektryczne serii XCM wykorzystuje wysokiej jakości stopę aluminium wysokiej jakości jako materiał skorupy. Sam materiał ma dobrą odporność na korozję i może skutecznie oprzeć erozję rozpylającą solą. Ponadto aluminiowa powłoka stopowa jest precyzyjnie przetworzona i anodowana w celu utworzenia gęstego folii tlenku, co dodatkowo zwiększa zdolność zapobiegania wilgoci i soli.
Drużyna konstrukcja gniazda sprężyny: gniazdo złącza wtyczki przyjmuje konstrukcję otworu wiosennego. Ta struktura jest nie tylko miękka do podłączania i odłączania i ma niską odporność kontaktową, ale także elastyczność sprężyny drucianej może mocno pasować do szpilki, skutecznie zapobiegając infiltracji pary wodnej i sprayu solnego.
Kontakt spawania i obróbki poszycia: kontakt składa się z wysokiej jakości materiału ze stopu miedzi, a połączenie jest twarde poprzez precyzyjną technologię spawania. Powierzchnia kontaktowa jest wytwarzana z metali szlachetnych (takich jak złoto, srebro lub stop nikiel-palladium). Powłoki te mogą nie tylko skutecznie zapobiec utlenianiu i korozji, ale także zapewniają doskonałą przewodność elektryczną, dodatkowo zwiększając zdolność do odporności na wilgoć i sól solną.
Projekt struktury uszczelniania
O-ring: O-ringi są zaprojektowane w kluczowych częściach złącza, na przykład między skorupą a gniazdem oraz między wtyczką a gniazdem. Ta konstrukcja może skutecznie odizolować wtargnięcie zewnętrznej wilgoci, pyłu i sprayu solnego oraz zapewnić suchość i czystość wnętrza złącza.
Technologia doniczkowa: W przypadku niektórych modeli o specjalnych wymaganiach Henglian wykorzystuje również technologię doniczkową, to znaczy wypełniając wnętrze złącza z klejem doniczkowym odpornym na wilgoć i pleśni. Klej ten może nie tylko skutecznie zapobiec wtargnięciu pary wodnej i pleśni, ale także zapewnić pewien efekt buforowania, zwiększając wibracje i odporność na uderzenie złącza.
Specjalne leczenie powłoki
Powłoka potrójna: warstwa potrójnej powłoki (odporna na wilgoć, odporność na sól i pleśń) jest nakładana na powierzchnię skorupy złącza i niektórych części wewnętrznych. Ta powłoka ma dobrą przepuszczalność i przyczepność i może tworzyć gęsty film ochronny, aby skutecznie zablokować wpływ surowego środowiska zewnętrznego na złącze.
2. Wdrożenie miar leczenia
Powyższe środki leczenia są prowadzone głównie w następujących kluczowych linkach w procesie produkcyjnym:
Przygotowanie materiału i obróbka wstępna: Po zakupie surowców najpierw przeprowadza się ścisłą kontrolę, aby zapewnić, że materiały spełniają wymagania projektowe. Następnie przeprowadzana jest niezbędna obróbka wstępna, takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, marynowanie itp., Aby przygotować się do późniejszego obróbki powierzchni i przetwarzania.
Przetwarzanie i montaż: Podczas przetwarzania dokładność przetwarzania i chropowatość powierzchni są ściśle kontrolowane, aby zapewnić zamocowanie bliskiego każdego komponentu. Podczas montażu szczególną uwagę zwraca się na pozycję instalacyjną i szczelność O-ring, a także na jakość spawania i jednolitość posiłków części kontaktowych.
Obróbka powierzchniowa i powłoka: Po zakończeniu przetwarzania i montażu złącze jest traktowane powierzchniowo, takie jak anodowanie, poszycie itp. Następnie w razie potrzeby nakłada się trzyporodkowa powłoka, aby upewnić się, że powłoka jest jednolita i bez pominięć.
Wykrywanie i testowanie: Po zakończeniu każdego łącza produkcyjnego przeprowadzone zostaną ścisłe kontrola jakości i testowanie wydajności, w tym testy symulacyjne dla wilgoci, spray solnego, mączka i deszczu, aby zapewnić, że złącze spełnia wymagania projektowe.
3. Metody zapewnienia efektu leczenia
Aby zapewnić skuteczność powyższych miar leczenia, Henglian podjął następujące środki:
Zaawansowany sprzęt i technologia produkcyjna: Firma wprowadziła zaawansowane linie sprzętu produkcyjnego i produkcji w kraju i za granicą oraz przyjęła zautomatyzowane i inteligentne procesy produkcyjne, aby zapewnić precyzyjną kontrolę i stabilną jakość każdego łącza produkcyjnego.
Surowy system kontroli jakości: Firma ustanowiła kompletny system zarządzania jakością. Od zamówień surowców po dostawę produktu gotowego, każdy link jest ściśle sprawdzany i testowany w celu zapewnienia, że ​​jakość produktu spełnia standardy krajowe i branżowe.
Technologie Badania i Rozwój i innowacje: Firma ma centrum technologiczne oraz wysokiej jakości zespół badawczo-rozwojowy poświęcony badaniom i rozwojowi nowych produktów i innowacji technologicznych. Dzięki ciągłej poprawie technologicznej i optymalizacji poprawa wydajność i niezawodność produktów.
Informacje zwrotne od klientów i ciągłe doskonalenie: Firma przywiązuje dużą wagę do opinii klientów i regularnie śledzi jakość produktu i prowadzi ankiety satysfakcji. Według informacji zwrotnych klientów, terminowo dostosuj procesy produkcyjne i projekty produktów, aby zaspokoić zmieniające się potrzeby rynkowe.